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通往智能工厂的志同道合的合作

2022-7-23 07:37| 发布者: boyi1898| 查看: 75| 评论: 0

在全球三大洲的3个不同生产基地,Huf Hülsbeck & Fürst GmbH & Co. KG采用 MuCell 微发泡注塑成型工艺,为不同的梅赛德斯车型生产轴承支架。为确保所有产地都达到统一的高效生产和质量标准,这家一级汽车供应商通过跨区域的团队协作,同时借助创新的工业 4.0 技术,实现了注塑机的全球联网。作为注塑机供应商,恩格尔为其走向智能工厂助了一臂之力。

尼龙(PA)轴承支架被安装于车门内侧,主要用于固定车门把手。作为一种复杂部件,它通常含有多达 40 个单独的组件。总部位于德国北莱茵-威斯特法伦州 Velbert 的 Huf Hülsbeck & Fürst GmbH & Co. KG(以下简称“Huf公司”),负责该部件的组装和供货。作为多款车型用轴承支架的唯一供应商,这家国际水准的汽车零部件供应商,在投资新的生产解决方案时,将高的工艺稳定性和高的设备利用率作为核心要求。



轴承支架是车门把手系统的一部分。Huf公司是一些车型唯一的轴承支架供应商

大约在两年多以前,恩格尔为该公司提供了第一台采用MuCell技术包的注塑机,用于该轴承支架项目。这台注塑机被安装在Huf公司位于罗马尼亚阿拉德的生产基地。随后,恩格尔又为其提供了两台e-victory 400-MuCell 注塑机,其中的一台被安装在位于墨西哥普埃布拉的生产基地,另一台于2017年春季落户该公司位于中国烟台的生产基地。

目前,所有3台注塑机均已投入大批量生产。其中,安装在罗马尼亚阿拉德和墨西哥普埃布拉的两台注塑机已进入连续不间断运行状态,安装在烟台的注塑机也将很快进入满负荷运转。利用一副2+2的模具,每一次注塑都可为左右车门各生产出两个轴承支架。通过传送带,这些注塑成型的部件直接被送到后续的组装操作工序中。然而,这家富有全球项目经验的汽车零部件供应商,却面临着新的挑战,即确保全球三大洲的生产能协调一致。毫无疑问,只有采用创新的数据网络技术,才能圆满地解决这一问题。为此,恩格尔为该公司提供的3台新的e-victory 注塑机,首次配备了在线支持和远程维护工具 e-connect.24。

“3个生产基地都是第一次接触MuCell项目。”Huf公司工艺技术专家 Ralph Müller 和 Dirk Horn 介绍说,“项目初期,生产现场的同事们的知识水平参差不齐。在某种程度上,我们不得不从头培训MuCell专业知识。”正因如此,为最大程度地减小发生故障导致停工而带来的损失,Huf公司要求Ralph Müller 和 Dirk Horn,一旦出现故障能迅速赶到现场解决问题。然而,这对于两位工艺技术专家而言,几乎是无法实现的。“85% 的设备利用率是最低的要求,否则我们就没有了竞争力。”Ralph Müller介绍说,“如果没有生产单元的数据联网技术,我们根本就不能保证必要的高设备利用率,从而也无法承诺高效的供货。”

数据联网确保最短的停机时间

对Huf公司而言,设备联网的意义在于:首先,便于Ralph Müller 和 Dirk Horn随时了解世界各生产基地正在进行的生产流程,而无论是在世界何处,这非常重要;其次,Huf公司还希望恩格尔的技术专家作为外部援助,在发生故障时能迅速做出反应,而不至于拖延排除故障的时间。目前,已有相当一部分的故障排查和工艺优化工作,可通过互联网和电话而轻易地得到解决。这在过去相当长的时间内,都是需要出差到现场才能解决。“我们希望将来能通过视频开展工作并进行交流,比如,我们烟台的同事也能向我们展示生产的注塑件。”Dirk Horn表示。

在 e-connect.24 的帮助下,可以通过互联网将机器控制页面传送到几千公里之外的计算机上。数据访问的实时性,确保了始终显示的是机器的当前运行状态。这样,无论是现场操作人员,还是外部技术支持人员,看到的都是相同的设置和生产数据,从而可以相互商讨并提供指导。必要时,甚至可以远程控制生产单元。

在世界各地,恩格尔都拥有高素质的维修技术人员,能以当地语言提供全天候的服务。需要维修时,注塑机会自动报警,比如,通过电子邮件或者根据用户的需要而直接向机器制造商发送维修请求。这样,恩格尔的技术专家可以在故障发生后的几秒内,通过远程连接查询故障原因,采取必要措施来解决问题。为确保在跨越几大洲的团队合作中不丢失何信息,注塑机整个寿命周期内的所有维修记录,都能被存储下来,并供所有授权用户在线使用。

TÜVIT 认证的数据安全性

在线支持和远程维护工具 e-connect.24,是恩格尔inject 4.0 程序的重要支柱。这家注塑机制造商早就为此构建了一整套的产品和软件解决方案,以实现生产过程的数字化和网络化,并对此开展了持续的研发。虽然机器控制中的辅助系统或通过MES联网的机器和工艺数据,只能由设备操作人员查看并使用,但是,在线支持和远程维护,要求恩格尔作为供应商可以从外部访问特定的注塑机。“对此,许多客户依旧心存疑虑。”恩格尔德国哈根生产基地的销售工程师Udo Riethmüller表示,这种新的合作模式,不仅需要相互信任,最重要的是,必须对传输数据进行安全加密。此外,恩格尔还保证,其维修人员只能在客户主动要求的情况下访问,未经请求绝不访问。这两点,得到了 TÜV Informationstechnik GmbH(简称“TÜVIT”)的认可。作为TÜV Nord Gruppe 的一家公司,TÜVIT是对恩格尔的e-connect.24进行验证的机构。“恩格尔在确保数据安全方面投入巨大。”Riethmüller介绍说,“这与自身利益息息相关。我们不仅是供应商,同时也是工业 4.0 技术的应用者,我们也不希望任何人在未经许可的情况下访问我们的数据。”



ENGEL 奥地利的 Markus Fuchs站在一台配有MuCell技术包的e-victory 注塑机旁培训Huf公司的两名员工

对于 Huf 公司而言,数据安全是与恩格尔磋商中的一个核心议题。“我们制造完整的锁止系统,包括车辆钥匙的基本编程。”Dirk Horn解释说,“这是一个敏感的产品系统,对于某些生产区域,我们甚至有准入限制。我们必须向我们的客户证明,他们的数据在我们这里是安全的,用于数字化和网络化的设备是最先进的。”

国际化的知识传播

目前,Huf 公司的轴承支架模型专为 MuCell工艺而设计,目的是节省材料并缩短循环周期。当Huf公司收到戴姆勒的订单时,发泡注塑成型对于Ralph Müller 和 Dirk Horn两位专家已不是什么新鲜事——该公司其他生产基地早于2004 年就已建立了首个 MuCell 工艺流程。这两位工艺专家将在那些项目中积累的经验传授给了阿拉德、普埃布拉和烟台的同事。

作为注塑机供应商,恩格尔也在技术培训方面给予了大力支持。无论是在罗马尼亚、墨西哥还是在中国的Huf 员工,都参加了恩格尔当地分公司组织的研讨会和讲习班,恩格尔还以当地语言提供广泛的在线培训。到目前为止,恩格尔已在奥地利举办了3次联合会议,这对于项目的成功发挥了重要作用,除传授专业知识外,还分享了经验和技巧。“我们的目的是,让3个距离遥远的团队能够共同长大,以便更好地相互支持。”Ralph Müller表示,“我们已经达到了很多目标。罗马尼亚的生产基地首先将注塑机投入轴承支架的生产中。现在,罗马尼亚的同事已经能够围绕许多问题,为墨西哥和中国的同事提供很好的建议。”

在位于奥地利Schwertberg 的恩格尔总部,恩格尔与MuCell 技术的发明者Trexel公司共同组织了国际研讨会。此外,恩格尔还在欧洲和北美运营了几个以 MuCell 为主题的技术中心。下一步,恩格尔将在上海开办一个 MuCell 技术中心。所有的恩格尔MuCell 技术中心都有来自恩格尔和Trexel的技术专家为客户提供培训和测试服务。不同类型和规格的注塑机,可以实现MuCell工艺的广泛应用。



参与国际培训的Huf公司员工,与恩格尔和Trexel公司的技术专家们在位于奥地利Schwertberg 的恩格尔技术中心合影留念

除了不断扩充世界各地的服务团队外,恩格尔还增强了员工的应用技术能力,这对于 Huf 公司而言也同样特别重要——距离的缩短,对于今后快速解决在线不能解决的问题大有裨益。“通常,我们只与像我们一样的全球性供应商展开合作。” Ralph Müller表示。

合作将更趋紧密

Ralph Müller、Dirk Horn和 Udo Riethmüller 3人之间的合作已超过12年,他们确信,他们之间的合作将通过工业 4.0 而变得更加紧密。对于Huf这家汽车零部件供应商而言,e-connect.24 的应用是通往数字化和网络化未来的第一步。“通过这个项目,我们看到了新的解决方案能为我们提供怎样的帮助,它不仅减少了我们出差的次数,最重要的是,实现了更好、更有效率的生产。所有这些,都明显增强了我们的竞争力。” Dirk Horn介绍说,“我们已与恩格尔一起,正在计划其他的工业 4.0 项目。”
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